1.安裝閥門時，必須(xū)清潔内腔和密封(fēng)面，連接螺栓是否(fǒu)💃擰緊均勻，檢查填(tián)料是否壓縮。
2.閥門(men)在安裝過程中關(guān)閉。
3.大型閘閥和氣(qì)動控制閥應垂直(zhí)安裝，以免因閥芯(xin)重量💚過大而👣偏向(xiang)一側，造成洩漏。
4.有(you)一套正确的安裝(zhuang)工藝标準。
5.閥門應(yīng)安裝在允許的工(gong)作位置，但應注意(yi)維護和操作❗的♌方(fāng)便。
6.截止閥的安裝(zhuāng)應使介質的流向(xiàng)與閥體上标記的(de)箭頭一緻。不經常(cháng)啓閉的閥門，需要(yào)嚴格保證在關閉(bi)狀态下不洩漏，可(kě)以通過中壓的方(fāng)式反裝關閉。
7.擰緊(jǐn)壓縮螺釘時，閥門(mén)應處于稍微打開(kāi)的狀态，以避免擠(jǐ)壓🤟閥門頂部的密(mì)封面。
8.定位前，低溫(wen)閥門應盡量在冷(lěng)态下開啓和關閉(bi)，要求靈活，不卡澀(sè)。
9.液體閥的配置應(ying)使閥杆與水平面(miàn)成10角傾斜，以避免(miǎn)🈲液體沿閥杆流出(chu)，更重要的是，避免(miǎn)洩漏。
10.裸冷後，連接(jie)閥法蘭應在冷态(tai)下預緊一次，防止(zhǐ)低🆚溫洩漏，常溫下(xia)不洩漏。
11.安裝時嚴(yán)禁攀爬閥杆作爲(wèi)腳手架。
12.所有閥門(men)就位後，應重新開(kai)啓和關閉，靈活無(wu)卡澀爲合格。
13.閥門(men)一般應在管道安(an)裝前定位。配管要(yao)自然，不要🍉用力📐拉(la)錯位置，以免留下(xià)預應力。
14.非金屬閥(fa)門又硬又脆，其他(ta)的強度低。操作時(shí)，開合力不宜過🌏大(da)🛀🏻，尤其不能太大。還(hái)要注意避免物體(ti)碰😘撞。
15、在搬運和安(an)裝閥門時，要謹防(fang)磕碰劃傷的事故(gu)。
16、新閥門使用時，填(tián)料不要壓得太緊(jin)，以不漏爲度，以㊙️免(miǎn)閥杆受壓太大，加(jia)快磨損，而又啓閉(bì)費勁。
17、閥門安裝之(zhī)前，要确認閥門符(fú)合設計要求和有(you)關标準。
18、安裝閥門(mén)前，管道内部要清(qīng)洗，除去鐵屑等雜(za)質，防止閥門密🈲封(fēng)座夾雜異物。
19、高溫(wen)閥門安裝時處于(yú)常溫，使用後，溫度(dù)升高，螺栓受🈲熱膨(péng)脹❌，間隙加大，所以(yi)必須再次擰緊，這(zhe)個問題需注意，不(bú)然容🚩易發生洩🐉露(lù)。
20、安裝閥門要确認(rèn)介質流向、安裝形(xing)式及手輪位置是(shi)💃🏻否符合規定。

中核(hé)蘇閥